การพิมพ์ดิจิทัล สำหรับงานพิมพ์ยุคใหม่รวดเร็วและยืดหยุ่น
การพิมพ์ดิจิทัล เทคโนโลยีงานพิมพ์ยุคใหม่ที่ตอบโจทย์งานพิมพ์ด่วน ประหยัดต้นทุน เหมาะกับธุรกิจทุกขนาด เรียนรู้ประโยชน์และการประยุกต์ใช้ในธุรกิจของคุณ
คำศัพท์โรงพิมพ์พื้นฐานและสำคัญที่ทุกคนควรรู้จัก บทความนี้จะนำคุณไปสู่การเรียนรู้เกี่ยวกับคำศัพท์เฉพาะทางในอุตสาหกรรมการพิมพ์ ตั้งแต่ ‘เพลท’ จนถึงกระบวนการ ‘ปั๊มนูน’ และ ‘ปั๊มฟอยล์’, ทำให้คุณเข้าใจเบื้องหลังการสร้างสรรค์กล่องบรรจุภัณฑ์และงานพิมพ์ที่มีความสวยงามและน่าสนใจ เหมาะสำหรับผู้ที่อยากรู้เกี่ยวกับโรงพิมพ์ นักออกแบบ หรือผู้ที่สนใจในศิลปะการพิมพ์
การพิมพ์และการผลิตบรรจุภัณฑ์ คำศัพท์เฉพาะทางมีบทบาทสำคัญไม่แพ้กระบวนการผลิต และหัวข้อ “ทำความรู้จัก ‘คำศัพท์โรงพิมพ์’ ที่นิยมใช้” จะพาคุณไปรู้จักคำศัพท์เฉพาะทางในอุตสาหกรรมการพิมพ์ที่ทั้งน่าสนใจและจำเป็น จาก ‘เพลท’ แม่พิมพ์ที่ใช้ในการพิมพ์ออฟเซ็ท ไปจนถึง ‘ปั๊มนูน’ และ ‘ปั๊มฟอยล์’ เทคนิคที่ให้ความสวยงามและความพิเศษกับผลิตภัณฑ์ บทความนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจความละเอียดอ่อนของกระบวนการพิมพ์ที่มีอิทธิพลต่อผลงานที่เราเห็นและสัมผัสได้ทุกวัน ไม่ว่าคุณจะเป็นนักออกแบบ ผู้ที่ทำงานในอุตสาหกรรมการพิมพ์ หรือแม้แต่ผู้ที่สนใจในศิลปะและการสร้างสรรค์ คำศัพท์เหล่านี้จะเปิดโลกใหม่แห่งความเข้าใจให้กับคุณ
คำศัพท์โรงพิมพ์ที่ใช้บ่อยๆ มีอะไรบ้าง
1. เพลท
“เพลท” ในกระบวนการพิมพ์ออฟเซ็ทเป็นส่วนสำคัญที่ทำหน้าที่เหมือนแม่พิมพ์ มันทำจากแผ่นอลูมิเนียมบางซึ่งได้รับการประมวลผลเพื่อสร้างภาพหรือข้อความที่ต้องการพิมพ์ กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการเตรียมเพลท ซึ่งจะมีการเคลือบด้วยสารที่ไวต่อแสง จากนั้นจะมีการใช้แสงเพื่อถ่ายโอนภาพหรือข้อความจากฟิล์มเข้าไปบนเพลท ส่วนที่ได้รับแสงจะกลายเป็นส่วนที่สามารถดูดซับหมึกได้ ในขณะที่ส่วนที่ไม่ได้รับแสงจะถูกล้างออก ทำให้ไม่สามารถดูดซับหมึก ค่าใช้จ่ายสำหรับการทำเพลทเป็นต้นทุนคงที่ ซึ่งหมายความว่าไม่ว่าคุณจะพิมพ์หนึ่งชิ้นหรือพันชิ้น ต้นทุนในการผลิตเพลทนั้นยังคงเหมือนเดิม ดังนั้นการพิมพ์ในปริมาณที่มากขึ้นจะทำให้ต้นทุนเฉลี่ยต่อหน่วยลดลงเพราะต้นทุนคงที่นี้จะถูกกระจายไปทั่วจำนวนหน่วยการพิมพ์ที่มากขึ้น นี่เป็นหนึ่งในเหตุผลที่การพิมพ์จำนวนมากมักจะมีต้นทุนต่อหน่วยที่ถูกกว่าการพิมพ์จำนวนน้อย
2. การเคลือบผิวงานพิมพ์
การเคลือบผิวงานพิมพ์เป็นกระบวนการที่ช่วยเพิ่มความสวยงามและความทนทานให้กับผลิตภัณฑ์พิมพ์ มีหลายเทคนิคในการเคลือบผิว แต่ละแบบมีคุณสมบัติและประโยชน์ที่แตกต่างกัน
- เคลือบยูวี (UV Coating) : คือกระบวนการที่ใช้น้ำยาพิเศษที่ไวต่อแสงยูวีในการเคลือบผิวงานพิมพ์ เมื่อน้ำยานี้ได้รับแสงยูวี มันจะแห้งและกลายเป็นผิวเคลือบที่แข็งและมันวาว นอกจากจะให้ผิวเงางามแล้ว ยังช่วยปกป้องผิวงานพิมพ์จากการขีดข่วน อย่างไรก็ตามแม้ว่ามันจะทำให้ผลิตภัณฑ์ดูดีขึ้น แต่การเคลือบยูวีไม่ได้ทำให้ผลิตภัณฑ์กันน้ำเหมือนเคลือบพีวีซี
- เคลือบพีวีซีด้าน (Matte PVC Coating) : การเคลือบแบบนี้ใช้พลาสติกพีวีซีที่มีลักษณะด้าน มันให้ผิวที่ไม่วาวและมีลักษณะเรียบหรู นอกจากนี้ยังช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อน้ำและการสึกหรอ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการลุคที่สง่าและมีคุณภาพ
- เคลือบพีวีซีเงา (Gloss PVC Coating) : เป็นการเคลือบที่ใช้พลาสติกพีวีซีที่มีความเงา มันทำให้ผลิตภัณฑ์มีผิวที่มันวาวและสะท้อนแสง เช่นเดียวกับเคลือบพีวีซีด้าน มันก็มีความทนทานต่อน้ำและสึกหรอ เหมาะสำหรับงานพิมพ์ที่ต้องการความเงางามและโดดเด่น
- สปอตยูวี (Spot UV Coating) : สปอตยูวีเป็นการใช้การเคลือบยูวีเฉพาะจุดหรือพื้นที่เฉพาะในงานพิมพ์ มันช่วยเน้นและทำให้ส่วนที่ต้องการโดดเด่น เช่น โลโก้หรือชื่อแบรนด์ ทำให้เกิดเอฟเฟกต์ที่น่าสนใจเมื่อส่วนที่เคลือบยูวีนั้นโดดเด่นขึ้นจากพื้นหลัง
3. บล็อคไดคัท
“บล็อคไดคัท” เป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตบรรจุภัณฑ์และวัสดุพิมพ์ โดยเฉพาะเมื่อต้องการทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปทรงเฉพาะ นี่คือการอธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการนี้
- ความหมายและวิธีการ : บล็อคไดคัทเป็นการใช้แม่พิมพ์เฉพาะที่เรียกว่า “บล็อกปั๊ม” หรือ “แบบมีดไดคัท” ในการตัดวัสดุพิมพ์เช่นกระดาษหรือแผ่นพลาสติกให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้แรงกดที่สูงในการกดแม่พิมพ์ที่มีขอบคมลงบนวัสดุที่ต้องการตัด
- รูปทรงและการใช้งาน : บล็อคไดคัทสามารถสร้างรูปทรงที่หลากหลายตั้งแต่รูปทรงพื้นฐานเช่นวงกลม วงรี ไปจนถึงรูปทรงซับซ้อนและลวดลายที่มีรายละเอียดสูง มักใช้ในการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์ ฉลาก สติกเกอร์ และบัตรที่มีรูปทรงและขนาดที่ไม่เป็นมาตรฐาน
- ต้นทุนและปริมาณการผลิต : ต้นทุนการผลิตบล็อคไดคัทขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของรูปทรงและขนาดของบล็อคปั๊ม สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือใหญ่ อาจต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูงและกระบวนการผลิตที่มีรายละเอียดมากขึ้น การผลิตจำนวนมากมักช่วยลดต้นทุนต่อหน่วย เนื่องจากค่าใช้จ่ายในการผลิตแม่พิมพ์ถูกกระจายออกไปทั่วปริมาณการผลิตที่มากขึ้น
- ประโยชน์ : การไดคัทช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความโดดเด่นและมีเอกลักษณ์ เพิ่มคุณค่าทางสายตาและสัมผัสให้กับผลิตภัณฑ์ ยังใช้สร้างฟังก์ชันพิเศษ เช่น การเปิดปิดง่าย หรือทำให้บรรจุภัณฑ์มีความเป็นเอกลักษณ์
4. ปั๊มนูน
ปั๊มนูน เป็นเทคนิคพิเศษในกระบวนการพิมพ์ที่เพิ่มมิติและความโดดเด่นให้กับงานพิมพ์ นี่คือรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการนี้
- ความหมายและวิธีการ : ปั๊มนูนเป็นกระบวนการที่ทำให้บางส่วนของกระดาษหรือวัสดุพิมพ์นูนขึ้นมาจากพื้นผิว กระบวนการนี้ทำโดยการใช้แม่พิมพ์ที่มีลักษณะนูนขึ้น (die) และแม่พิมพ์ที่เป็นช่องลึก (counter-die) เพื่อกดวัสดุพิมพ์ วัสดุพิมพ์จะถูกกดระหว่างแม่พิมพ์ทั้งสองนี้ภายใต้แรงกดที่สูง ทำให้เกิดการนูนขึ้นตามลักษณะของแม่พิมพ์
- การใช้งานและประโยชน์ : ปั๊มนูนมักใช้สำหรับการทำให้โลโก้, ชื่อแบรนด์, หรือตัวอักษรนูนขึ้นมาบนผลิตภัณฑ์ เทคนิคนี้เพิ่มมิติและความน่าสนใจให้กับงานพิมพ์ ทำให้ส่วนที่นูนขึ้นมานั้นโดดเด่นและสัมผัสได้ ช่วยเพิ่มความสวยงามและความหรูหราให้กับงานพิมพ์ และมักใช้ในงานพิมพ์คุณภาพสูง เช่น บัตรเชิญ นามบัตร หรือบรรจุภัณฑ์พิเศษ
- การออกแบบและต้นทุน : การออกแบบสำหรับปั๊มนูนต้องพิจารณาถึงความสามารถในการสร้างมิติและผลลัพธ์ที่ต้องการ ต้นทุนของกระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบและขนาดของพื้นที่ที่ต้องการนูน แม้ว่าจะเป็นกระบวนการที่มีต้นทุนสูงกว่าการพิมพ์ปกติ แต่ผลลัพธ์ที่ได้มักสร้างความประทับใจและเพิ่มคุณค่าให้กับผลิตภัณฑ์
5. ปั๊มทองหรือปั๊มฟอยล์
ปั๊มทองหรือปั๊มฟอยล์ เป็นเทคนิคการพิมพ์พิเศษที่ใช้ฟอยล์สีต่างๆ เพื่อเพิ่มความงามและความโดดเด่นให้กับผลิตภัณฑ์พิมพ์ นี่คือรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคนิคนี้
- วิธีการและกระบวนการ : กระบวนการปั๊มฟอยล์เริ่มต้นด้วยการเตรียมแม่พิมพ์โลหะ (die) ที่มีรูปทรงตามลวดลายที่ต้องการ ฟอยล์สีต่างๆ เช่น สีทอง สีเงิน หรือสีที่มีประกายรุ้ง จะถูกวางระหว่างแม่พิมพ์และผิวของวัสดุที่ต้องการพิมพ์ แม่พิมพ์จะถูกทำความร้อนและกดลงบนฟอยล์ซึ่งจะทำให้ฟอยล์ยึดติดกับผิวของวัสดุพิมพ์
- การใช้งานและประโยชน์ : ปั๊มฟอยล์มักใช้ในงานพิมพ์ที่ต้องการความหรูหราและเด่นชัด เช่น บัตรเชิญ นามบัตร หรือบรรจุภัณฑ์พรีเมียม การใช้ฟอยล์สร้างความแวววาวและมิติที่เพิ่มความสวยงามและความพิเศษให้กับงานพิมพ์ ช่วยเน้นส่วนที่ต้องการให้โดดเด่น เช่น โลโก้ ข้อความ หรือรายละเอียดอื่นๆ
- ความหลากหลายของฟอยล์ : มีฟอยล์หลายประเภทที่ใช้ในกระบวนการนี้ รวมถึงฟอยล์ที่มีสีและลวดลายต่างๆ ฟอยล์สามารถมีความสว่างแวววาว มีสีที่เปลี่ยนแปลงตามมุมมอง หรือแม้แต่มีลวดลายพิเศษ
- ต้นทุนและการออกแบบ : ต้นทุนของกระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบแม่พิมพ์และปริมาณการใช้ฟอยล์ การออกแบบต้องคำนึงถึงข้อจำกัดของเทคนิคนี้และผลลัพธ์ที่ต้องการบนผลิตภัณฑ์
สรุป
จะเห็นได้ว่าแต่ละขั้นตอนนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความสวยงามและความน่าสนใจให้กับกล่องบรรจุภัณฑ์แพ็คเกจจิ้งเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มมูลค่าและความทนทานของสินค้าที่บรรจุอยู่ภายในได้
